La economía mas competitiva del mundo es la más desigual

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The U.S. has the world's most competitive economy. So what?

• by 
 
• Chris Matthews

 

• @crobmatthews

 MAY 23, 2014, 12:04 PM EDT

The fact that the American economy is the world’s most competitive comes as cold comfort to the nation’s unemployed and to those who have not experienced real wage increases in a generation.

Failing upwards at Work. Fotune article

If you’ve noticed (and who hasn’t?) that less diligent, less dependable employees often get ahead faster than their peers, here’s why.
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Explorando nuevos medios de comunicación

Siempre se puede innovar y llegar. Les dejo un muy buen video

Apertura de nuevos mercados

El término Glocalización es cada vez más real, acuñando negocios globales, con el sello y la impronta local.
Les dejo un breve video de una consultora Rusa que lo describe muy bien!


Buena semana!

"The Speed of Trust"- S. Covey

Un buen libro, recomendable!

Twitter Saturado

Es increíble, pero real como la vida misma. El crecimiento de toda organización, empresa o industria, debe ir acompañada del crecimiento de la estructura. Es verdad que se debe ser elástico para ciertas etapas de crecimiento, solapando y forzando la estructura, pero nunca debería realizarse por encima del límite de fluencia.
El límite de fluencia es aquel punto en dónde un metal deja de tener una deformación elástica y pasa a tener una deformación permanente o plástica de la bien conocida “ Ley de Hooke” (deformación elástica significa que un material vuelve a su morfología original al dejar de aplicarle la fuerza que lo deformaba) .

Este es un principio bien conocido por todos los que en algún momento pasamos por la carrera de Ingeniería, límite  de Fluencia, Capacidad Operativa Máxima, distintas definiciones que en esencia representan lo mismo en diferentes ámbitos, y eso es lo que le paso a Twitter este 28 de junio de 2011. Y quise hacer mención de esto, porque la imágen puede servir para representar lo que le pasa a muchas organizaciones en la actualidad, queriendo abarcar más de lo que les da su capacidad. Es tratar de levantar una ballena con gorriones. Probablemente el resultado será que ni la ballena será levantada, y los gorriones queden exhaustos y dañados para seguir volando. Sería importante reflexionar en qué situación estamos en la actualidad en nuestra organización, y si realmente es necesario “forzar la máquina” sólo porque se nos presenta la oportunidad, sin evaluar cuales serán los costos a pagar, no solo económicos, sino de imagen y confianza. Para pensar.

F. Dodino

5S- Orden , Limpieza y Método .

A veces consideramos como obvias muchas de las herramientas que aparecen como novedades en el mundo de la gestión; y es en ese sentido que, hace un tiempo atrás, apareció en Japón, haciendo mucho ruido, la gestión de las 5S, que son herramientas comportamentales y de gestión que pasaron de la cultura de la sociedad Japonesa a la implementación en las empresas.

En sí, las 5S es una herramienta magnífica en lo que respecta a la gestión de espacios ( tanto sean espacios reales o virtuales), poseen un orden preciso de aplicación y son de fácil implementación.

Se denomina 5S por su sigla en Japonés que significan:

• Seiri (Clasificación) --> Separar los elementos innecesarios, eliminando lo inútil.
• Seiton (Orden) -->Organizar los elementos de acuerdo a la frecuencia de utilización.
• Seisō ( Limpieza)--> Limpiar los espacios de trabajo, eliminando los elementos del espacio de trabajo que no sean necesarios o frecuentemente utilizados.
• Seiketsu ( Normalizar) --> Señalar anomalías, establecer normas de orden.
• Shitsuke (Mantener la Disciplina)--> Mejora continua, fomentando la aplicación permanente del orden.

Etapas

Es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

1ª Etapa –>Clasificación (seiri): separación de elementos innecesarios

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

2ª Etapa –> Orden (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

3ª Etapa –> Limpieza (seisō): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

4ª Etapa –> Estandarización (seiketsu): señalizar anomalías

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos.

Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.

5ª Etapa –>  Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Esta filosofía / “herramienta” / permite optimizar los tiempos de las actividades, evitando los tiempos muertos por búsqueda de elementos de trabajo, facilitando la limpieza, generando bienestar mental, y reduciendo el riesgo de accidentes causado por elementos que obstruyan el paso.

 

Fuentes:  5S Orden y Limpieza en el puesto de Trabajo. F. Rey Scaristán – Wikipedia.